李群指出，山东将认真学习贯彻中央领导同志关于粮食安全和粮食产业经济发展的重要指示精神，认真贯彻落实本次会议部署安排，在全省总结好、推广好滨州经验，理清发展思路，明确发展方向，加快实现粮食产业由大到强的转变，为更好地保障国家粮食安全做出积极贡献。
会上，国家粮食局授予山东省滨州市“全国粮食产业经济发展示范市”称号。滨州市人民政府，吉林、四川、江苏、安徽、广西等省（区）粮食局及中粮集团有限公司作了典型经验交流发言,渤海实业经验“闪耀”全国加快推进粮食产业经济发展现场经验交流会，国家粮食局门户网站专门予以刊登展示：
渤海实业建于1996年5月，是一家以农产品加工、深加工为主导产业的农业产业化国家重点龙头企业。目前，拥有总资产177亿元，固定资产33亿元，员工3700人，年大豆压榨产能达到800万吨。2016年，实现销售收入329亿元，利税11亿元。2016年中国500强第416位、中国制造业500强第204位、山东省企业百强第50位、中国食用油企业50强。同时，也被授予“全国农产品加工业示范企业”、国家级循环经济标准化试点企业、农业产业化国家重点龙头企业。在刚刚结束的中国轻工业食品行业50强评选中，携手茅台、五粮液、伊利、哇哈哈、蒙牛等9家企业强势入围10强。
一、抓规模，抓住时机抢滩布局
中国是世界上经济发展最快的国家，但衡量生活水平的重要指标——人均食用油和蛋白的消费量在九十年代远远落后于发达国家，需求潜力巨大。同时，我国又是一个土地和水资源匮乏的国家。因此，通过进口大豆进行加工，不仅可以满足国内食用油和蛋白的需求，还为国家年节约大量耕地。
1996年5月，渤海实业从零起步，全套引进国外顶尖工艺设备，在博兴建设日精炼300吨食用油生产线，这也是我国北方第一家现代化油脂加工企业。按照“优势膨胀，强项滚动，先粗后细，由量到质”的发展思路，1998年将精炼油产能提高到1000吨。为解决自身原料油问题，2001年又在博兴建设了日加工2000吨大豆榨油生产线，并与美国adm公司、新加坡益海嘉里集团合资。2004年底，与国外公司分开，开始走出博兴，到沿海港口拓展，陆续在青岛港建设了两条6000吨/日压榨线、湛江建设了一条6000吨/日压榨线、北海建设了一条6000吨/日压榨线，大豆加工年产能达到800万吨。初步形成了以内陆繁华市场为基础，以沿海开放港口为支撑，陆海统筹、全国布局的竞争局面。目前，渤海又与青岛港集团、国际四大粮商之一的路易达孚公司达成协议，拟在青岛董家口港合资建设400万吨大豆加工项目。建成后，渤海的粮油加工产能将达1200万吨/年，成为千万吨级油脂加工企业。
二、抓创新，聚焦前沿科研先行
九十年代，作为粮油消费大国，虽然我国的粮油加工企业居世界之最，其中仅山东省就有156家，然而能上规模、品牌叫响的粮油加工企业却屈指可数。多数企业规模较小，而且设备陈旧，能耗高，生产效率低，产业链短，加上产品结构不合理，导致抗风险能力低，效益不景气。渤海实业决定，避开低层次竞争暗礁，引进世界最前沿技术设备，绕过低端原始积累阶段直接把对手甩在身后，实现后来居上。
从初创开始，整体项目一上马就是高标准、世界级，每一次的产业升级都保持技术设备世界领先水平，凭借领先的技术装备，渤海成功跨过竞争惨烈的红海区，成为国内粮油加工行业一匹名副其实的黑马。比如，植物油精炼环节采用德国鲁奇世界领先水平技术设备；榨油生产线主机采用德国鲁奇或美国皇冠顶级装备，同时自主开发了与之配套的国际领先水平大豆膨化新工艺装置，无论是2001年建厂时的日处理2000吨大豆加工生产线，还是到青岛拥有单线日处理6000吨油料加工线两条，规模国内最大；再到湛江、北海分别拥有6000吨加工线；小包装油生产、灌装过程采用充氮工艺，使油与空气隔绝，灌装车间采用空调净化系统，地面采用环氧自流坪，建立了严格的微生物管理和检测体系，完全达到了无菌处理技术的世界领先水平; 针对特定人群，开发了新型功能性食用油，对国民健康起到了积极作用。渤海实业非常重视技术研发与技术投入，与江南大学、河南工业大学等众多高校和科研院所、知名专家教授保持了紧密的产学研合作关系。目前，公司拥有院士工作站、山东省油脂油料精深加工技术企业重点实验室。近年来，渤海实业主持的产学研合作项目“大豆磷脂生产关键技术及产业化开发”荣获国家科技进步二等奖，还参与了《棉籽油》国家标准和《植物油适度加工技术规程》行业标准等多项标准制修订工作，自主研发了全球首套大豆膨化新工艺装置。食用油脂小包装生产装置与清洁生产等系统设施达到世界领先水平。由公司主导研发的立体多级留纯专利技术（cmc），获得中国粮油学会科学技术特等奖。
三、抓链条，环环相扣形成循环经济链
尽管国内企业有规模优势，但仅靠“原材料粗加工”发展模式，在遭遇金融危机时将难以生存。近年来，渤海实业由过去大豆简单加工，发展出纤维素纤维、脂肪酸、海洋生物、物流、塑料包装等五大产业，不仅有效降低了成本和能耗、减少污染，而且初步实现了上下游产品的厂内循环，配套利用。
为了最大限度的利用资源，最大限度的降低生产成本，渤海实业在各工厂之间生产相互衔接基础上，按减量化、再使用、再循环的“3r原则”，克服传统经济模式的单向线性开放式经济过程的弊端，推行清洁生产、节约和综合利用资源、开发利用新能源和可再生能源，形成了大豆加工、纤维素纤维制造两条产业链。根据现有产品以及副产物的性质特点，公司密切跟踪世界相关产品的前沿技术，公司积极开发建设纤维素纤维项目、脂肪酸项目和维生素e项目。其中，纤维素纤维项目产能已经达到32万吨，成为国内单厂产能最大的企业，同时，以该项目为招商平台，与下游产品制造商联合，打通产业链上下游，打造绿色生态纤维产业集群；油脂精深加工方面，正在向大豆卵磷脂、天然维生素e、海洋微生物油脂dha，以及ara油脂及其微胶囊粉末等保健食品、海洋新食品和新医药产业方向拓展。在此基础上，针对企业现状，围绕粮油加工和纤维制造两大循环产业链，建立健全了结构相对清晰、特色鲜明的循环经济标准体系。制定了循环经济企业标准176项，主编、参编了《大豆磷脂》等国家标准6项，《植物油适度加工规程》、《麻浆粘胶短纤维》等行业标准3项。循环经济标准化的实施降低了能源消耗和污染物的排放，年新增销售收入30亿元，年节水103万立方米，节电979万千瓦时，减排二硫化碳42吨，减排污泥701吨。2015年7月，国家标准委、国家发展改革委授予国家循环经济标准化试点单位。
四、抓提升，“诚·成”文化助推转型发展
中国经济高速增长了30多年，许多条件已经发生了重大的、甚至是颠覆性的变化。从经济增长供给侧的要素投入成本看，淡水等资源供给和生态环境的约束和压力加大，劳动力报酬上升，地租、地价和厂房价格也在上涨，人民币升值，因此投资的成本越来越高，企业必须打破粗放发展方式，转型发展。
近年来，在国内经济下行压力加大、金融环境严峻的形势下，渤海适应中央供给侧改革“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”要求，坚持“诚·成”澳门pg电子游戏的文化，在防守中创新转型，不仅顶住了金融环境恶化带来的压力，提前挺过了严冬，而且管理模式、经营模式、采购模式、分配模式得到了很大提升。确立“企业搭建平台，与员工与客户建立相同价值观，实现共兴共荣”的经营改革指导思想，与上下游客户建立相同价值观，加快重构商业模式和交易方式。与大豆供应商及海运承运商进行关系重构，建立长协战略供应商关系。实现共兴共荣。与同行业大企业进行价格联盟，避免行业企业价格战。选择产融结合发展模式，进入资本市场，通过资产购并、租赁等方式，与相关企业进行资产重组，继续把大豆加工主业做大做强。创建创新板块，如员工有创新项目，企业将出资参股予以扶持，给有创业精神和能力的员工提供舞台，目前已经有青岛海智源等十余个项目启动。同时，狠抓成本控制、节能降耗、提质增效、提高劳动生产率，动员广大员工积极投入到“全员为一元钱而战”的活动中，在公司内部进一步推广经济效益分析数据模型，测算盈亏，总经理掌控盈亏变化的临界点，以降低生产成本，增加销量，增加收入，创造效益最大化，以最低的成本提高市场竞争力。
渤海的目标是，争取在3—5年内将大豆加工产能做到1200万吨。